能源组件测试解决方案
核心能源组件专业测试解决方案
能源组件测试解决方案服务于光伏、储能、动力电池和电力电子产品。它涵盖了电气性能、绝缘安全性、环境可靠性、热循环和耐久性测试。拥有高精度仪器和自动化平台，为研发认证和批量生产提供高效测试，数据可追溯和智能分析。符合国际标准，提高了产品的安全性、稳定性和一致性，确保可靠运行。
智能可靠性测试
高精度自动化测试能源组件的性能，安全性和可靠性，支持合规，高效的研发和批量生产
全品类兼容
适用于光伏、储能、锂电池、电力电子等各种能源组件。
一站式闭环验证
涵盖电气、绝缘、老化、热循环、耐久性和安全性六大测试。
自动化和智能测试
数据自动采集、分析、归档，效率高，可追溯性强。
成功故事
测量解决案例研究
聚焦测量场景，以实际案例呈现解决方案与应用价值。
光伏组件精密检测箱
高效的自动缺陷测试解决方案
待解决的检测痛点
某 100MW 光伏组件生产线此前采用传统的“人工+简单设备”检测模式，存在隐性缺陷漏检率高、检测效率低下以及缺乏系统化数据记录等问题，严重制约了产能释放与产品质量。 为了解决这些痛点，该企业引入了专业精密检测设备，构建了全流程检测解决方案。
构建精密检测体系
该方案以 YH-EL8 光伏组件 EL 外观缺陷检测仪为核心，集成了 EL（电致发光）与可见光双重检测功能。 其 6000 万像素的 EL 检测分辨率可精准识别 0.03mm 以下的细微缺陷，结合 AI 算法实现缺陷自动判定，适应生产线的高通量需求，并生成数据报告以支持质量溯源与工艺优化。
效能与质量的双重提升
方案实施后，组件隐性缺陷检出率从 75% 提升至 99.8%，外观缺陷检出率达到 100%；单件组件检测时间缩短了 80%，产线直通率提升至 99.5%，人工成本降低 30% 以上，为企业提升市场竞争力提供了坚实保障。
动力电池精密测试箱
锂电池组件集成高效测试解决方案
待解决的检测痛点
某配套新能源汽车企业的动力电池生产线，大规模生产 50Ah 方形三元锂电池组件。 传统的工序分割人工检测存在精度不足（误差 ≥5%）、效率低（每组 15 分钟）以及数据无法溯源等痛点。 为此，引入了 HT-3000 精密检测仪，构建了全流程检测解决方案。
构建精密检测体系
以 HT-3000 为核心，集成三大检测模块，内阻精度 ±1mΩ，电压精度 ±0.01V，气密性检测缩短至每组 3 分钟；集成了 AI 视觉检测，实现数据自动记录与报告溯源，并无缝对接生产管理系统。
效率与质量的双重提升
方案实施后，检测误差降至 ±1% 以内，隐性缺陷检出率达到 99.9%，单组检测时间缩短 80%，日产能提升至 2500 组；人工成本降低 40%，组件不合格率从 4.5% 降至 0.8%，并成功获得了汽车制造商的长期供应订单。